О компании
ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ!
Компания «ДАГАЗ» осуществляет несколько направлений деятельности: производит и поставляет технологические материалы для литейного производства: модификаторы, лигатуру, литейные фильтры, огнеупорные краски и связующие, дегазеры и т.д., а также разрабатывает технологии производства и изготавливает изделия из различных сплавов методами литья, обработки металлов давлением, сварки, механической обработки и т.д.
Инженеры компании «ДАГАЗ» обладают многолетним производственным опытом, являются авторами десятка изобретений и инноваций в области получения высококачественных сталей и чугунов, инструментальных и специальных сплавов, методов литья и изготовления технологической оснастки для обработки металлов давлением, кокильного литья, технологий обработки и упрочнения оснастки.
Разработаны эффективные процессы модифицирования и легирования сплавов, позволяющие получать литые заготовки с высокими эксплуатационными характеристиками.
Компания применяет программы компьютерного моделирования технологических процессов: литья металлов, сварки, термической обработки, объемной горячей штамповки, что позволяет проанализировать физические и структурные изменения материала изделия в процессе производства и эксплуатации, определить технологические недостатки и вероятные причины брака, наметить пути усовершенствования технологии, разработать оптимальный вариант изделия и его производства.
Производство износостойких элементов технологической оснастки.
Инженеры компании «ДАГАЗ» решают проблемы повышения работоспособности и стойкости быстро-изнашиваемой технологической оснастки, эксплуатируемой в условиях абразивного и других видов износа. Используя методы имитационного моделирования процессов и 3D- проектирования наши специалисты способны разработать оптимальный вариант конструкции, подобрать наиболее подходящий материал для изготовления. Специальные сплавы и методы плавки, технологии литья, термической обработки изделий позволяют достичь непревзойденной износостойкости, а особые упрочняющие покрытия усиливают их эффективность. Инновационные технологии компании позволяют значительно сократить цикл производства сложных изделий, снизить трудоемкость и себестоимость продукции, расход основных и технологических материалов, дорогостоящего инструмента, электроэнергии, провести эффективное замещение дорогостоящих зарубежных товаров и технологий продуктами собственной разработки, превосходящими импортные по качеству, получая значительный экономический и экологический эффект.
Производство винтовых пар героторных насосов
Компания освоила производство целого ряда сложно-технических изделий, ранее закупаемых по импорту, например износостойкие героторные пары винтовых насосов для перекачки абразивных, густых и насыщенных до 50% газом эмульсий и суспензий с размером твердых частиц 5-12мм. Винтовые пары применяются для подачи абразивных строительных растворов в шпаклевочных, штукатурных и малярных станциях, в винтовых бетононасосах, для перекачки нефтепродуктов, взрывоопасных веществ, паст, клеев, стекло-наполненных шпатлевок и армированных торкрет бетонов, особо вязких химических веществ жидкостей, абразивных замасливателей, пищевых продуктов, патоки, и т.д. Разработана технология изготовления литьем износостойких роторов винтовых пар больших размеров к насосам высокой производительности, применяемых для откачки сточных вод, солевых рассолов, пульп, грязевых отложений и т.д. Модернизирована конструкция винтовых пар, что позволило существенно повысить давление и улучшить технические характеристики насосов. Разработана и освоена технология производства равностенных Even Wall обойм статоров винтовых пар из износостойких полимеров. Инженеры компании способны сконструировать и изготовить по заданию Заказчика винтовые пары с определенным набором технических характеристик или партию аналогов любой импортной винтовой пары компаний Putzmeister, m-tec, Maltech, PFT, Putz, Turbosol, Utiform, Borneman, Brinkman, Edilizia, Kaleta, MAI, Chemgrout, Foerdertechnik, Lutz, Knoll, Power-spray, KTO, Hi-Flex, Tumac, и т.д.
Производство роликов скоростных прокатных станов.
На базе собственной уникальной технологии освоено производство направляющих, кантующих и поддерживающих роликов скоростных прокатных станов для прокатки стальной проволоки и круглой арматуры. Стойкость роликов не уступает роликам, спеченным из твердых карбидных сплавов, закупаемых за рубежом. Не существует ограничений по весу и геометрии роликов, как у изделий, спеченных из карбидного порошка. Ролики прошли успешные испытания на прокатных станах 320 и 350 производства итальянской компании Danieli. Тоннаж стальной прокатанной арматуры диаметром 10 мм до переточки роликов –1500 тонн. Ролики обладают твердостью выше 60HRC, могут многократно перетачиваться, не теряют твердости при рабочих температурах прокатки, не требуют усиленного охлаждения водой, как порошковые, не склонны к образованию термических трещин, имеют достаточную ударную вязкость. Могут использоваться для прокатных станов компаний: Ashlow, Danieli, Morgardshammar, SMS Meer, Siemens, Pomini, VAI, Simac, Morgan, Sket mills и замещать ролики компаний Atomat, Danieli, Eurolls и т.д.
Производство уникальных отливок точным литьем в керамические формы.
Компания применяет технологию точного литья в керамические формы, не имеющую аналогов. Оригинальные ноу-хау (комплекс устройств и технологических методов работы) позволяют изготавливать уникальные сложные и точные отливки с хорошей чистотой поверхности, не требующие механообработки резанием (только шлифовка и полировка). Широк диапазон применяемых литейных сплавов. Технология разработана для изготовления отливок специального назначения, к которым предъявляются жесткие требования по точности, чистоте поверхности, плотности и механическим свойствам.
Область применения данной технологии очень широка, неполный перечень ниже:
- Штампы гибочные, обрезные, прессовые, вставки ковочных штампов
- пресс-формы для литья пластмасс, резины (обувь, полиуретановые подошвы, сектора автомобильных и тракторных шин и т.д.)
- пресс-формы для литья и прессования стекла, хрусталя
- литейные кокили (постоянные металлические формы) для производства отливок из цветных сплавов (алюминий, латунная гидроарматура, сантехнические краны, фитинги и т.д.)
- пресс-формы литья под давлением ЛПД цветных металлов
- пресс-формы для прессования деталей методом порошковой металлургии
- вставки стержневых ящиков и литейные модели для автоматических формовочных линий
- пустото-образующие пуансоны для прессования силикатного кирпича
- накатной инструмент (резьбонакатные ролики и т.д.)
- фрезы и сверла больших диаметров для метало- и деревообработки
- ролики редукционных и калибровочных трубопрокатных станов
- направляющие, кантующие и поддерживающие ролики скоростных прокатных станов
- редуцирующие протяжные штампы для проката прямоугольного сечения
- штампы и пуансоны для производства гвоздей
- ролики для раскатки колесных дисков автомобилей и тракторов
- фильеры, волоки, конуса волочильного производства
- конусы правильные подшипников
- рабочие колеса и направляющие аппараты центробежных насосов (нефтяных, грунтовых)
- шнеки и фильеры прессов для производства брикетов
- матрицы и прессующие ролики для производства комбикормов и древесных топливных гранул (пеллеты) из опилок и измельченных твердых отходов.
- сегменты мелящей гарнитуры дисковых и конических мельниц для помола щепы, отходов дерева, резины (шин), пластмассы и других твердых отходов.
- ножи для агломерирования полимерных пленочных отходов упаковки, ПЭТ-бутылок
- ножи промышленных мясорубок
- фрезы и роторы шредеров измельчения пластмассы
- рабочие органы дезинтеграторов, кавитационных нагревателей, экструдеров, терок, глиномялок
- формующие матрицы и пуансоны для производства брусчатки методом полусухого прессования
- точные отливки из труднообрабатываемых и специальных сплавов
- гребные винты водных судов
- барельефы, памятные доски и знаки, медали, копии высокохудожественных изделий.
Технология литья в керамические формы позволяет производить широкий диапазон точнолитых заготовок специального назначения, таких как: направляющие трубы торпедных аппаратов, гребные винты водных судов, корпуса и обечайки различных военных устройств, волноводы, корпуса и элементы оптических устройств и авионики, приборостроения, а также изнашиваемые элементы технологической оснастки для производства специальных деталей вооружения (штамповка, ковка, гибка, прессование, обрезка, накатка и т.д.)
Производство быстро-изнашиваемых расходных элементов технологической оснастки с большой годовой программой по новой технологии позволяет значительно снизить себестоимость продукции по сравнению с механообработкой из проката, в разы сократить цикл производства, повысить коэффициент использования металла, в несколько раз снизить трудоемкость изготовления и затраты на зарплату станочникам, сэкономить электроэнергию, транспортные расходы, технологические материалы и многократно переплавлять отработанную оснастку. Снижается потребность в использовании дефицитного металлопроката, дорогостоящего обрабатывающего оборудования и металлорежущего инструмента (электроэрозионные станки и обрабатывающие центры, фрезы, сверла, расшивки, отрезные круги и т.д.). Разработанная технология может использоваться во многих отраслях промышленности для изготовления различной продукции.